對于一些要求比較準確的大型數(shù)控銑床加工中心來講,管材切割設備這種先進的設備及檢測儀器一直是比較受歡迎的,精巧的工藝和嚴格完善的質量管理體系,充分采用新工藝、新材料、新設備,確保產品的穩(wěn)定性和可靠性。它的加工準確度和穩(wěn)定性大幅進步,除了可裝備一般等離子電源外,還能夠匹配準確等離子電源完成類激光的切開水平,具有自己的研究中心,確保產品的源頭操控、進程操控。
隨著時代的不斷進步,管材切割設備開始逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切開設備,傳統(tǒng)切開設備的代表是水鋸切開機,這種設備對水質要求非常高,水質不好就會影響水壓不穩(wěn)定,導致切開的準確度低,同樣也容易損壞材料和配件,更換材料和修理的費用也比較高。對比下管材切開設備就有比較多的優(yōu)點。
當激光束照到管材上時,照射區(qū)域會急速升溫使材料熔化或氣化。一旦激光束穿透管材,切開進程就開始了:激光束沿著設定好的切開位置移動,一起將資料熔化。切開管材后只會留下一條窄縫,窄縫簡直與激光束等寬。實時核心偏差補償;更高準確度的完成穿孔;支撐角落制造單獨設置;支撐冷卻點、尖角環(huán)切開、放角等先進技術。
激光切開對管材的原料、外形、尺度、加工環(huán)境等沒有限制,操作靈敏,便利,激光切開的精密性高、毛刺少,大大減少了后續(xù)工序的處理時間。即便改變管材的直徑或形狀時,只需要修改程序即可。比較于傳統(tǒng)切開設備火焰切開、水鋸切開、等離子切開等傳統(tǒng)加工設備,激光切開金屬管材的準確度要高得多,切開線更精細,生產率更高,加工質量更好。管材激光切開機能夠根據(jù)這些材料的原料、尺度進行靈敏調整,這也是很多傳統(tǒng)工藝所達不到的。